Преценката на качеството на производствените процеси за машини за кладенци за вода зависи от изследването на избора на материал, прецизността на заваряване, защитата от корозия, процедурите за сглобяване и цялостната система за проверка на качеството. Те директно определят стабилността и продължителността на живота на оборудването при висока влажност, силна корозия и тежки условия на натоварване.
1. Суровини и структурен дизайн
Приложение на -стомана с висока якост: Машините за високо{1}}качествени кладенци за вода трябва да използват стомана 16Mn (Q345) или легирана стомана с по-висока якост за-носещи компоненти, като каретката и рамката, притежаващи по-голяма устойчивост на опън и умора. Това може да се провери чрез доклади за материалите или спектрални тестове, предоставени от производителя.
Проектиране на структурна оптимизация: Наблюдавайте дали анализът на крайните елементи (FEA) се използва за симулация на напрежение, за да се гарантира, че няма концентрация на напрежение в критичните зони. Компании като XCMG Foundation подобряват цялостната стабилност на машината чрез проектиране на структурна армировка.
2. Процес на заваряване и прецизен контрол
Автоматизирана производствена линия за заваряване: Напредналите производители използват роботизирано заваряване, за да осигурят еднакви заварки, без дефекти като непълни заварки и включвания на шлака, което води до естетически приятни заварки с достатъчна здравина. Ръчното заваряване е предразположено към колебания в качеството и носи по-висок риск.
Обработка след-заваряване: Високо{1}}качествените продукти се подлагат на отгряване след-заваряване, за да се елиминира напрежението при заваряване и да се предотврати напукване по време на дългосрочна-употреба. Проверете документацията на процеса или попитайте производителя, за да видите дали има тази процедура.
3. Процес на защита от корозия (основен индикатор)
Множество системи за защита от корозия: Оборудването, изложено на влага и почва за продължителни периоди, трябва да притежава силна устойчивост на корозия. Типичните процеси включват: Пясъкоструене (степен Sa2.5); Термично пръскане (дебелина по-голяма или равна на 80 μm); Устойчиво-анти{4}}корозионно боядисване (епоксидно междинно покритие от слюден железен оксид + полиуретаново покритие).
Общата дебелина на анти{0}}корозионния слой трябва да бъде по-голяма или равна на 200 μm, което може да бъде измерено на-на място с помощта на уред за измерване на дебелината на покритието. Hebei Nanhan Water Conservancy Machinery използва този процес и продуктите му показват значително по-добра устойчивост на корозия от средната за индустрията.
